太陽能路燈桿生產工藝流程介紹
太陽能路燈柱生產工藝介紹太陽能路燈柱的生產工藝介紹1、下料、剪切、剪切前調整分切機的坡度，縱向剪切尺應一致1、確定鋼板的位置，確保邊角料尺寸大，以便邊角料在整平時能夠使用長度尺寸來確保寬的底部尺寸，并且將高桿下料尺寸公差作為桿的每一段的大端的正公差02小端的負公差20。
尺寸調整后，縱切機的自動切刀將在設備側完成，檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備處于良好的運行狀態。
2.彎曲和彎曲燈桿生產中關鍵工序的質量將直接影響燈桿的質量。
彎曲成型后，無法修復。
請注意以下事項：彎曲前，清除金屬板的切割渣，以確保彎曲過程中沒有切割渣壓在模具上。
檢查金屬板11000的長度、寬度、直線度和直線度。
如果直線度符合要求，則糾正特殊多邊形桿以確保直線度。
2.增加彎曲機的彎曲深度。
確定鈑金的放置位置。
2.糾正金屬板上的標記錯誤。
正確的管道彎曲使管道接縫小于兩個高底部。
3.焊接時，彎曲管縫進行直縫焊接。
埋弧焊用于自動焊接。
主要焊工應負責焊接。
隨時調整焊接位置，確保焊縫平直。
4、自動焊后管坯缺陷的修補、拋光、修補、拋光和修補。
返修人員應進行補焊，對發現的缺陷應逐一進行補焊。
補焊完成后，接頭處的自動焊縫應基本相同。
5.整形整形過程包括燈桿校直、坯料桿兩端、全圓多邊形對角線尺寸公差、坯料桿直線度誤差不超過16。
端部修整過程、彎曲成管坯、兩端應平整，以確保管口中心線垂直、無角度、無高度、無凹凸，然后對端面進行拋光。
7.底板焊接，底部法蘭肋板鍵確保底部法蘭燈直線中心線垂直肋板底部法蘭垂直燈直線母線水平線8.焊接底部法蘭肋條的焊接要求參考國家標準焊接工藝，以確保焊接質量。
焊縫美觀，無氣孔和夾渣9。
在開門過程中，必須大膽仔細地閱讀圖紙以確定門的方向。
圖紙尺寸、定位尺寸，包括左右門框的尺寸。
等離子切割時要小心，確保接縫切割成直線。
下門板燈桿的編號用電焊燒掉10.焊接門在焊接門桿時，20寬的門桿從810位置伸出并放下進行特殊點焊，門桿應靠近燈柱并焊接牢固。
電氣桿鎖底座的主要圖紙是固定的。
鎖座焊接門的中間誤差應保持在上水平面不超過燈柱。
11.彎折叉和彎折叉過程中相同性質的門開口應大膽小心。
注意門的方向。
第二，注意彎曲點。
第三，燈叉的角度牽引速度不應快或慢。
確保產量為10012。
鍍鋅是好是壞。
影響燈桿質量的鍍鋅要求應按照國家標準執行。
鍍鋅后，表面應光滑，無色差。
不允許下垂或嚴重下垂。
燈桿必須重新噴漆。
13.塑料噴涂是為了美觀。
13.打磨鍍鋅電桿表面。
打磨鍍鋅電桿表面。
確保燈桿表面光滑。
13.拉直并打磨電桿。
拉直嘴的形狀。
燈桿的直線度必須滿足11000口徑的要求。
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